SCADA系统概述
1．1 SCADA系统概念
1．2 SCADA系统组成
1．2．1 下位机系统
1．2．2 上位机系统（监控中心）
1．2．3 通信网络
1．2．4 检测和执行设备
1．3 SCADA系统典型结构
1．3．1 客户机／服务器结构
1．3．2 浏览器／服务器结构
1．3．3 两种系统结构比较
1．4 典型工业控制系统及其比较
1．4．1 工业生产行业特性及其控制系统特点
1．4．2 几种典型工业控制系统
1．4．3 DCS与SCADA系统比较
1．5 SCADA系统的应用
1．5．1 SCADA系统应用效果
1．5．2 SCADA系统在电力系统中的应用
1．5．3 SCADA系统在高铁防灾系统中的应用
1．5．4 SCADA系统在楼宇自动化中的应用
1．5．5 SCADA系统在油气长距离输送中的应用
1．5．6 SCADA系统在其他领域的应用
数据通信与网络技术
2．1 SCADA系统中的数据通信
2．2 数据通信概述
2．2．1 数据通信系统组成
2．2．2 数据传输的几个基本概念
2．2．3 差错控制
2．3 通用串行通信
2．3．1 串行通信参数
2．3．2 流量控制
2．3．3 RS-232C接口特性与串行通信
2．3．4 RS-422与RS-485串行接口
2．3．5 RS-485网络的主从式通信
2．3．6 串口服务器
2．4 MODBUS通信协议
2．4．1 Modbus 协议概述
2．4．2 常用Modbus 协议
2．5 现场总线技术
2．5．1 现场总线的体系结构与特点
2．5．2 几种有影响的现场总线
2．6 SCADA系统中的网络技术
2．6．1 通信网络概述
2．6．2 计算机网络拓扑结构与分类
2．6．3 网络传输介质
2．6．4 网络体系结构与参考模型
2．7 TCP／IP协议
2．7．1 TCP协议
2．7．2 UDP协议
2．7．3 网络层IP协议
2．8 工业以太网
2．8．1 以太网技术
2．8．2 介质访问控制方式
2．8．3 工业以太网概述
2．8．4 几种典型工业以太网
I／O接口与数据采集技术
3．1 SCADA系统I／O接口概述
3．2 I／O接口模块
3．2．1 数字量模块
3．2．2 模拟量模块
3．3 基于PC的数据采集技术
3．3．1 常用的数据采集方法
3．3．2 数据采集中的I／O控制方式
3．4 基于PC的数据采集系统编程
3．4．1 基于DLL的数据采集
3．4．2 基于ActiveX的数据采集程序设计
3．4．3 PC总线I／O板卡设备数据采集编程
3．5 PLC在数据采集系统中的应用
3．5．1 集成PLC与数据采集模块的模拟量数据采集编程
3．5．2 用PLC与智能仪表配合进行数据采集编程
3．5．3 用PLC进行数据采集编程
3．6 基于虚拟仪器的数据采集技术
3．6．1 虚拟仪器技术
3．6．2 虚拟仪器软件开发平台
3．7 基于WEB的远程数据采集与监控
3．7．1 基于Web的远程数据采集与监控
3．7．2 利用组态软件实现数据的远程访问
工业控制编程语言标准及基于PC的控制技术
4．1 IEC 61131-3标准的产生与特点
4．1．1 传统的PLC编程语言的不足
4．1．2 IEC 61131-3标准的产生
4．1．3 IEC 61131-3标准的特点
4．2 IEC 61131-3的基本内容
4．2．1 语言元素
4．2．2 数据类型
4．2．3 变量
4．3 程序组织单元
4．3．1 程序组织单元及其组成
4．3．2 功能
4．3．3 功能块
4．3．4 程序
4．4 软件、通信和功能模型
4．4．1 软件模型
4．4．2 通信模型
4．5 IEC 61131-3标准的5种编程语言
4．5．1 顺序功能图
4．5．2 梯形图语言
4．5．3 功能块图
4．5．4 结构化文本语言
4．5．5 指令表语言
4．6 基于IEC 61131-3标准的编程软件
4．6．1 MULTIPROG
4．6．2 OpenPCS
4．6．3 CoDesys
4．7 基于PC（PC-BASED）的控制技术及应用
4．7．1 基于PC的控制技术产生
4．7．2 基于PC的控制技术的发展
4．8 PAC在真空制盐过程控制中的应用
4．8．1 真空制盐工艺过程与控制要求
4．8．2 真空制盐控制系统总体设计
4．8．3 真空制盐过程PID控制方案及其实现
工业控制组态软件
5．1 人机界面
5．2 组态软件的产生及发展
5．3 组态软件的功能需求
5．4 组态软件系统构成与技术特色
5．4．1 组态软件的总体结构及其相似性
5．4．2 组态软件的功能部件
5．4．3 组态软件技术特色
5．5 主要的组态软件介绍
5．5．1 iFIX
5．5．2 InTouch
5．5．3 WinCC
5．5．4 罗克韦尔FactoryTalk View Studio
5．5．5 组态王
5．5．6 WebAccess
5．6 组态软件的局限及功能扩展
5．6．1 组态软件的功能局限性
5．6．2 用DDE扩展组态软件功能
5．7 用组态软件开发SCADA系统上位机人机界面
5．7．1 组态软件选型
5．7．2 用组态软件设计SCADA人机界面
5．7．3 SCADA系统中数据报表开发
5．7．4 SCADA系统人机界面的调试
工业控制实时数据交换标准 ―OPC规范
6．1 OPC的开发背景和历史
6．2 OPC的关键技术与体系结构
6．2．1 COM与DCOM技术
6．2．2 COM主要特性
6．2．3 基于OPC的客户机／服务器数据交换模型
6．3 OPC分层模型结构与对象接口
6．3．1 OPC分层模型结构
6．3．2 OPC对象接口
6．4 OPC接口与数据访问方法
6．4．1 OPC接口
6．4．2 OPC数据访问方法
6．5 其他OPC规范
6．5．1 OPC报警与事件
6．5．2 OPC历史数据存取
6．5．3 OPC批量服务器
6．6 OPC服务器与客户程序设计
6．6．1 OPC服务器设计
6．6．2 OPC客户程序设计
6．6．3 OPC软件工具包
6．6．4 互操作性测试
6．7 OPC UA规范
6．7．1 OPC UA规范提出的背景
6．7．2 OPC UA规范内容
6．8 OPC规范在TE过程模拟仿真与控制中的应用
6．8．1 TE过程模拟仿真与控制系统总体结构
6．8．2 基于OPC规范的TE过程模拟仿真与控制系统实现
工业控制系统功能安全与信息安全
7．1 功能安全与安全仪表系统
7．1．1 功能安全相关知识
7．1．2 安全仪表系统
7．1．3 安全生命周期
7．1．4 安全仪表产品类型
7．1．5 安全仪表系统与常规控制系统的不同
7．2 安全仪表系统设计与应用
7．2．1 安全仪表系统设计原则
7．2．2 安全仪表系统设计步骤
7．2．3 安全仪表系统工程应用案例
7．3 工业控制系统信息安全
7．3．1 信息安全
7．3．2 工业控制系统信息安全概述
7．3．3 工业控制系统信息安全与IT系统信息安全比较
7．3．4 工业控制系统体系结构及其脆弱性分析
7．4 工业控制系统信息安全标准
7．4．1 国际标准和指南
7．4．2 我国国家和行业标准
7．5 工业控制系统安全防护
7．5．1 工业控制系统信息防护措施
7．5．2 工业控制系统信息安全防护典型解决方案
SCADA系统设计与开发
8．1 SCADA系统设计概述
8．2 SCADA系统设计原则
8．3 SCADA系统设计与开发步骤
8．3．1 SCADA系统需求分析与总体设计
8．3．2 SCADA系统类型确定与设备选型
8．3．3 SCADA系统应用软件开发
8．4 控制策略与PID算法
8．4．1 PID控制算法
8．4．2 PLC中的PID控制指令
8．4．3 PID控制器参数整定
8．5 SCADA系统调试与运行
8．5．1 离线仿真调试
8．5．2 在线调试和运行
8．6 SCADA系统可靠性设计
8．6．1 供电抗干扰措施
8．6．2 接地抗干扰措施
8．6．3 软件抗干扰措施
8．6．4 空间抗干扰措施
SCADA系统应用案例分析
9．1 污染源在线监控SCADA系统设计与实现
9．1．1 概述
9．1．2 系统结构与特点 |
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总部李老师