课程目标：
1、深化质量意识：理解质量对企业的核心价值，树立“第一次就把事情做对”和持续改进的理念。
2、掌握策划逻辑：掌握APQP（产品质量先期策划）的核心架构，学会如何将客户需求转化为技术规格。
3、强化风险思维：掌握FEMA（失效模式及后果分析）作为核心策划工具的应用、建立“预防优于治疗”的理念。
4、掌握数据工具：学会利用MSA确保数据可信，利用SPC监控过程稳定。
5、明确放行标准：掌握PPAP（生产件批准程序）作为质量控制闭环的交付标准。
6、明晰体系价值：掌握质量管理体系（如ISO9001/IATF 16949）的核心逻辑与实际应用价值，避免“两张皮”。
课程大纲
上午：核心质量工具实战（侧重研发与生产制造）
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模块 |
核心内容 |
针对性案例/应用 |
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模块一：新产品开发流程与先期策划 APQP FEMA CP |
1.研发质量痛点与APQP五阶段概述 APQP工作流程详细说明； 2.DFMEA与PFMEA七步法案例讲解 3.FMEA到控制计划的转化； |
案例：储能充电桩FEMA分析
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模块二：生产件批准与质量数据 PPAP MSA
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1.PPAP18项提交资料详解（重点：PSW、FEMA、控制计划、MSA报告、SPC报告）； 2.PPAP的提交等级与批准状态（完成批准、临时批准、拒收）； 3.从试生产到正式量产的质量控制移交； 3.测量系统的五性：偏、稳定性、线性、重复性、再现性； 4.计量型MSA：GRR的实施步骤与结果判定； 5.计数型MSA：KAPPA值的计算与应用； |
应用练习：3D线激光轮廓测量仪的测量精度验证（MSA） |
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模块三：统计技术与硬件质量 SPC 8D
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1.区分普通原因变异和特殊原因变异 2.Xbar-R图、P图的绘制与判异规则 3.过程能力分析CPK与PPK的计算与解读 4.8D工具D0-D8步骤详解：从紧急围堵措施到根本原因分析，再到预防在发生； 5.根因分析工具：5why分析法与鱼骨图的深度应用； |
应用练习1： 3D相机生产线光源波动分析 应用练习2： 机器人平台运行卡顿客户投诉（分组进行8D分析） |
下午：体系融合与硬件质量（侧重管理与改进）
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模块 |
核心内容 |
针对性案例/应用 |
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模块四：质量体系标准 |
介绍ISO9001与IATF16949体系标准与共性关系 |
无 |
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模块五：体系过程方法与改进 |
1.乌龟图6个维度（输入-输出-使用什么-由谁做-如何做-绩效指标）使用核心方法及详细解析； 2.过程识别从市场信息到客户反馈的全流程梳理； 3.体系内审和管审持续改进和发现改进机会两大抓手； 4.供应商审核与质量改进方法； |
应用：使用乌龟图分析“研发设计过程 ”过程 |
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模块六：全流程质量控制点 |
市场质量： 1.追踪市场流通和使用过程中的质量表现收集相关数据； 2.建立高效的售后服务体系，客诉响应客户投诉和质量问题； 3.基于市场追踪数据和客户反馈，分析质量问题根源，优化技术要求和质量标准； 4.建立内部新产品开发累积知识库 研发质量： 1. 需求分析评审（技术可行性-成本可行性） 2. 设计方案评审（技术架构-材料选型-电气参数-工装检具/模具方案） 3. 测试方案评审（材料测试方案-功能测试方案-性能测试方案-电气安全测试方案-软件测试方案） 供应链质量： 1. 供应商评估与准入（建立科学的供应商筛选机制-法律法规-能力认证-历史质量表现-生产能力-财务能力） 2. 供应商年度审核能力评估（建立供应商体系-过程持续改进能力） 3. 供应商绩效管理评估（建立供应商能力等级和淘汰机制） 制程质量： 1. 关键质量特性CTQ（对产品性能、精度、寿命、可靠性或安全性有影响的特性和部件） 2. 工艺瓶颈或薄弱环节（工序质量不稳定性、不合格品工序控制） 交付与售后质量： 1. 订单评审（订单交期-质量-成本都是客户满意度的评价指标） 2. 包装检查/验证（物料齐套性检查，确保主机、配件、说明书、合格证无遗漏）、 3. 出库复核（实物与订单一致性检查） |
案例：家电空调全流程质量控制点 |
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总结与讨论 |
质量工具各阶段策划逻辑 体系深化过程和业务的方法 |
无 |
