一、培训对象:
本课程面向从事电解水制氢技术研发、电解槽设计与优化、氢能系统集成的工程技术人员、科研院所研究人员及高校相关专业师生。学员需具备基本的电化学和流体力学基础,并对COMSOL Multiphysics软件有初步了解。
二、培训目标:
通过本课程的系统学习,使学员能够:
掌握电解水制氢过程中涉及的电化学、流体、传质、传热等多物理场耦合机理,深入理解碱性(ALK)、质子交换膜(PEM)等主流电解槽的工作原理。
熟练运用COMSOL Multiphysics软件的“燃料电池和电解槽模块”及相关接口,独立完成从几何建模、材料参数设定、多物理场耦合到求解及结果分析的全流程仿真工作。
能够利用仿真工具对电解槽在不同工况下的性能进行虚拟测试,分析电流密度分布、温度场、气体体积分数等关键指标,为电解槽结构优化、能耗降低和效率提升提供量化依据。
三、培训内容:
1.电解水制氢技术概述与仿真价值
介绍绿氢发展背景与碱性(ALK)、质子交换膜(PEM)、固体氧化物(SOEC)电解槽的技术特点与差异,阐明多物理场仿真在降低电解槽投资与运营成本、加速研发进程中的核心价值。
2.COMSOL Multiphysics仿真平台与专业模块精讲
系统讲解COMSOL软件的操作界面、建模流程,并深入剖析“燃料电池和电解槽模块”的功能架构,包括其内置的电化学反应、物质传递、流体流动等接口及其适用场景。
3.电解槽几何建模与网格划分策略
学习依据电解槽真实结构(如膜电极组件、多孔气体扩散电极、流道、双极板等)构建二维轴对称或三维几何模型,并掌握针对薄层隔膜、多孔电极等关键区域的网格划分技巧。
4.电化学动力学与三次电流分布接口应用
重点讲解电极动力学(如Butler-Volmer方程)、活化过电位与欧姆过电位的设定,通过“三次电流分布”接口精确模拟电极/电解质界面上的电流密度分布及其均匀性。
5.多孔电极与稀物质传递模拟
建立多孔气体扩散电极中的物质传递模型,模拟电解液(如KOH溶液)中离子浓度及溶解气体的扩散与对流,分析浓差极化对电解性能的制约。
6.气-液两相流与自由/多孔介质流动模拟
模拟电解过程中产生的氢气与氧气气泡在流道和多孔电极内的生成、输运与排出过程,分析气体体积分数分布对有效电导率和传质效率的影响。
7.电解槽热管理仿真与固体传热耦合
构建电解槽工作时的热平衡模型,耦合焦耳热、电化学反应热与对流散热,模拟不同工况与冷却策略下的温度场分布,确保电解槽运行在最佳温度区间(如碱性电解槽70-90℃)。
8.多物理场全耦合模型搭建与求解
将电化学、物质传递、流体流动与固体传热物理场进行全耦合,搭建完整的电解槽单元或电堆仿真模型,学习耦合变量设置与非线性求解器的配置与调试。
9.仿真结果可视化与数据后处理
学习使用云图、流线图、切面图等工具展示电流密度、温度、气体分数等关键结果,并掌握提取极化曲线(I-V曲线)、各组分浓度分布及过电位占比等定量数据的方法。
10.碱性电解槽(ALK)案例实战
基于零间隙碱性水电解槽模型,全流程演练其仿真建模过程,重点分析波纹双极板结构对气泡排出路径、电流分布及温度均匀性的影响。
11.质子交换膜电解槽(PEM)案例实战
针对PEM电解槽的膜电极组件,模拟其质子传导、水传递及气态产物分离过程,分析膜含水量与电流密度分布之间的相互影响关系。
12.参数化扫描与电解槽性能优化
利用COMSOL的参数化扫描功能,系统研究工作电压、电解液流速、工作温度等关键参数对电解效率和气体产量的影响规律,从而确定最优的操作条件与设计参数。