课程背景:
产品质量是设计出来的,如何理解这句话的含义?顾客对产品质量寿命的要求是基于整个售保期的时间段内都能够正常工作。基于现代制造业的发展历程来看,产品设计的可靠性工作做得越完善,售后的工作压力就越低。
那么,如何从设计层面考虑可靠性,需要解决以下问题。
Ø 如何基于系统层面的对可靠性进行风险评估?
Ø 如何在设计层面评估机械产品载荷以及强度之间的关联性?
Ø 如何基于载荷—强度模型进行产品尺寸的容差设计?
Ø 机械产品的常见失效形式有哪些?
Ø 修改设计之后,需要评价可靠性是否获得增长,如何分析?
Ø 客户要求进行可靠性验证,如何建立试验大纲?
Ø ......
相信很多工程师都会遇到类似的困惑,如何解决这些问题,需要对可靠性设计进行系统的学习。
培训对象:
企业研发人员、相关专业人员等。
课程收益:
Ø 了解机械产品的可靠性设计技术。
Ø 了解容差(公差)设计的相关技术。
Ø 开拓视野、升级固有的知识体系。通过不断的学习,提升技术水平,为企业的发展注入新鲜动力!
课程内容:
1. 可靠性设计概述
1.1 可靠性工程基本概念
1.2 产品寿命周期的可靠性
1.3 可靠性设计的内容
1.4 基本统计
1.5 可靠性的度量
1.6 可靠性的专用名词
2. 分布和测试简介
2.1 常用分布简介
2.2 常用测试方法简介
3. 最优分布的拟合
3.1 Minitab的工作表结果
3.2 数据存放格式
3.3 最优拟合分布选择原则
3.4 分布ID图
4. 可靠性目标设定
4.1 可靠性定义拓展
4.2 可靠性设定注意事项
4.3 案例讨论
5. 可靠性要求分配
5.1 可靠性建模(串联、并联、串并联)
5.2 可靠性分配方法(等比例分配、权重系数分配)
5.3 案例讨论
6. 可靠性目标设定
7.1可靠性建模预计
7.2 机械产品的可靠性预计(应力 – 强度 干涉模型)
7.3 案例分析
7. 可靠性试验验证
7.1 常规寿命验证试验(成功运行法、分布参数法)
7.2 成功运行法案例分析
7.3 分布参数法案例分析
7.4 加速寿命试验简介
7.5 退化试验简介